Пробный образец для этикеток, напечатанных непосредственно на заводе, должен отвечать не только на вопрос о том, правильно ли выглядит логотип. PackMK анализирует всю систему этикеток: макет, лицевой материал, клей, подложка, чернила, отделка, резка, дозирование и нанесение на реальную упаковку.
Полезный вопрос заключается не просто в одобрении или отклонении. Важно определить, какой производственный риск представляет собой это подтверждение, какие характеристики все еще требуют подтверждения и какой именно номер будет определять оптовый заказ.
Увеличение 1: подтвердите тип пробы.
Определите, является ли представленный образец цифровой цветовой симуляцией, образцом материала, пробным оттиском, готовым листом, образцом рулона или производственным образцом. Каждый из них подтверждает разные вещи. PDF-файл с изображением экрана может подтвердить текст и макет, но не клей или окончательный цвет на подложке.
Перед началом проверки подпишите на макете дату, номер версии, размер, материал и имя уполномоченного лица.
Увеличение 2: просмотр текста в натуральном размере.
Проверьте мелкий шрифт, инвертированный текст, толщину строк, пунктуацию, язык и необходимую информацию о продукте, не увеличивая масштаб сверх обычного. Убедитесь, что шрифты внедрены или обведены в соответствии с рабочим процессом производства.
Сравнивайте текст с утвержденным источником, а не проверяйте его по памяти. Одна ошибка в написании символа может повлиять на весь тираж рулона.
Увеличение 3: проверьте траекторию разреза и просачивание материала.
Проверьте окончательный размер, форму, радиус скругления углов, поля для обрезки, безопасную зону и выравнивание границ. Плотные декоративные границы делают обычные движения при резке более заметными. Убедитесь, что этикетка вырезана по контуру на подложке или полностью вырублена.
Изменения в контуре должны соответствовать макету. Графическое утверждение не может разрешить использование непроверенного контура резки.
Увеличение 4: определить материал лица
Записывайте информацию о бумаге, пленке, прозрачном, металлизированном, текстурированном или другом материале, а также артикул поставщика, если важны эксплуатационные характеристики. Одно и то же изображение может выглядеть и вести себя по-разному на разных материалах.
Согните, потрите и нанесите образец так, как будет использоваться изделие. При осмотре ровного стола невозможно выявить отслоение кромок, жесткость или взаимодействие поверхностей.
Увеличение 5: проверка клеевого соединения.
Нанесите образцы на упаковку, аналогичную той, что используется в реальных условиях очистки, при соответствующей температуре и давлении. Оцените начальную липкость и эксплуатационные характеристики после соответствующей выдержки и воздействия. Включите в анализ кривые линии, швы или текстурированные участки.
На макете этикетки должны быть указаны не только видимая сторона клеевого слоя и подложки. Эти скрытые слои контролируют нанесение и дозирование.
Используйте лупу в заданном порядке просмотра.
| Зона обзора | Вопрос | Доказательство | Возможная неисправность |
|---|---|---|---|
| Копия | Все ли символы указаны верно? | Утвержденный текст | Опечатка |
| Цвет | Влияет ли субстрат на это? | Физическая ссылка | Несоответствие |
| Резать | Является ли произведение искусства объектом защиты? | Готовый образец | дрейф границ |
| Клей | Подходит ли это для данной поверхности? | Прикладной тест | Подъем |
| Рулон | Будет ли оно выдаваться? | Испытание машины | Остановка линии |
Увеличение 6: сравнение цветов в контролируемых условиях.
Просмотрите пробный оттиск и утвержденный эталон при постоянном освещении. Оттенок бумаги, прозрачная пленка, металлизированная бумага, ламинирование и белые чернила изменяют воспринимаемый цвет. Определите, какие цвета являются критически важными и к какому эталону следует отнестись.
Использование цветовой палитры Pantone может облегчить коммуникацию, но конечный продукт и технологический процесс все равно требуют физического результата, когда цвет имеет важное значение.
Увеличение 7: исследуйте белые чернила и их непрозрачность.
Для прозрачных или цветных материалов может потребоваться нанесение белой краски под графику или текст. Проверьте покрытие, наличие микроотверстий, совмещение и эффект от одного или нескольких белых слоев. Наклейте этикетку непосредственно на упаковку, поскольку цвет фона влияет на внешний вид.
Выделите белые чернила как отдельный слой изображения с четкими вырезами и укажите порядок печати.
Увеличение 8: оцените защитное покрытие.
Ламинирование или лакирование могут изменить блеск, цвет, гибкость и устойчивость к истиранию. Проверьте контакт с ожидаемыми условиями эксплуатации, влажностью или истиранием. Проверьте кромки в местах соприкосновения покрытия и вырубки.
Покрытие должно удовлетворять заявленным требованиям к защите или внешнему виду. Оно также увеличивает затраты, затраты на подготовку и добавляет еще один пункт для проверки.
Увеличение 9: отсканируйте каждый производственный код
Проверяйте штрихкоды и QR-коды в окончательном размере после печати, обработки, резки и нанесения. Изгиб, отражение, низкий контраст и прозрачные материалы могут влиять на читаемость. По возможности используйте сам сканер или рабочий процесс.
Ресурсы GS1 по стандартам штрихкодов обеспечивают контекст системы, в то время как для самой упаковки по-прежнему требуется специальная проверка.
Увеличение 10: проверьте геометрию ролика.
Подтвердите параметры сердечника, ширину полотна, максимальный диаметр рулона, зазор между этикетками, количество, направление и ориентацию намотки. Сопоставьте их с типом аппликатора или способом ручной намотки. Обратите внимание на правила сращивания и способ идентификации рулонов.
Неправильно намотанная, визуально идеально выглядящая этикетка может остановить автоматическую упаковочную линию и привести к дорогостоящей перемотке.
Увеличение 11: проверьте повторяемость результатов в разных положениях.
Сравните этикетки с начала, середины и конца образца рулона или нескольких листов. Проверьте цвет, совмещение, глубину резки и состояние подложки. Одна выбранная этикетка не может отражать производственные отклонения.
Уточните, как на заводе отслеживают отклонения и удаляют несоответствующие детали перед упаковкой.
Увеличение 12: провести пробное дозирование.
Снимайте или выдавайте этикетки с реалистичной скоростью. Следите за разрывами подложки, затрудненным отделением, скручиванием, статическим электричеством, фрагментами матрицы и этикетками, остающимися на подложке. Для использования в автоматическом режиме протестируйте предлагаемую конфигурацию рулона на совместимом оборудовании.
Обзор методов тестирования FINAT может помочь в формировании дискуссий о тестировании маркировки.
Увеличение 13: согласовать все версии произведения искусства.
Перечислите каждый артикул, язык, размер и количество. Присвойте каждой версии уникальный код, который будет отображаться на макете, внутренних упаковках, рулонах или листах и картонных коробках. Убедитесь, что общие графические элементы не скрывают различия в тексте, специфичные для конкретного продукта.
При использовании одинаковых этикеток необходимо проводить очистку строк и сверку количества.
Увеличение 14: определение массового контроля на основе пробного образца.
Преобразуйте утвержденные характеристики в измеримые параметры для проверки материала, макета, цвета, размеров, совмещения, резки, клея, отделки, кодов, сборки рулона, количества и упаковки. Укажите, какой физический образец контролирует сравнение.
При проверке следует отбирать образцы из нескольких коробок и рулонов, а не только из комплекта, выбранного поставщиком.
Увеличение 15: отдельные пределы прочности, не указанные в разрешении.
Напишите, что не демонстрирует пробный образец. Цифровой пробный образец может не показывать материал или цвет; образец, взятый вручную, может не подтверждать высокую скорость дозирования; короткий рулон может не демонстрировать стабильность производства.
Утвердите только представленные функции и перечислите остальные необходимые документы перед выпуском в производство.
Сохраните подтверждение заказа в файле для повторного заказа.
Утвержденные производителем макеты, высечка, цветовая схема, материал лицевого слоя, конструкция клеевого слоя, подложка, отделка, нанесенный образец, настройка рулона и детали упаковки. Укажите минимальный объем заказа для каждого материала и варианта исполнения.
Этот файл защищает повторно напечатанные на заводе этикетки от неучтенных замен.
Вставьте в документ об утверждении этикетки, напечатанные непосредственно на заводе.
Для этикеток, напечатанных непосредственно на заводе , укажите макет, материал лицевой стороны, конструкцию клея, цветовой эталон, тип белой краски, защитное покрытие, высечку, проверку штрихкода, направление рулона и разрешение на производство. Привяжите каждый пункт к образцу или записи.
Это позволяет другому покупателю оценить те же самые этикетки, напечатанные непосредственно на заводе, без необходимости гадать.
Проверяйте макеты напечатанных этикеток с помощью PackMK.
PackMK может координировать производство этикеток, напечатанных непосредственно на заводе, начиная с анализа поверхности упаковки и макета, заканчивая материалами, пробными образцами, обработкой, проверкой качества и упаковкой. Цель — получить одобрение, отражающее фактические решения, принятые в процессе производства.
Для получения подробной сметы отправьте в PackMK информацию о поверхности применения, экспозиции, макете, размере, количестве, требуемом рулоне или листе, а также месте назначения.
Подготовьте пакет документов для окончательного утверждения.
Поместите утвержденный исходный текст, исправления к макету, высечку, конструкцию материала, цветовой эталон, образец нанесения, результат сканирования, схему рулона и примечания по проверке в один пакет. Попросите всех рецензентов подписать один и тот же пакет вместо того, чтобы рассылать отдельные скриншоты.
Этот пакет упрощает процесс выпуска и последующей проверки этикеток, напечатанных непосредственно на заводе . Он также показывает производственному персоналу, какие визуальные, функциональные и реквизитные данные должны оставаться неизменными на протяжении всего производственного цикла.
Подтверждение на основе матрицы статуса проверки
| Статус подтверждения | Значение | Производство разрешено | Следующие доказательства |
|---|---|---|---|
| Для компоновки | Только текст и местоположение | Нет | Физическое доказательство |
| Для цвета | Только названия цветов | Ограниченный | Финальный материал |
| Для применения | Строительные испытания | Ограниченный | Производственный рулон |
| Для машины | Испытание броском кубика | Пилот | Массовая проверка |
| Окончательное утверждение | Определен полный объем работ | Да | Сохраненный образец |
- Посмотреть варианты самоклеящихся этикеток PackMK
- Ознакомьтесь со специальными печатными этикетками PackMK.
- Запросите макет печатной этикетки и ценовое предложение.
Вопросы для проверки подлинности печатных этикеток
Что должно включать в себя макет печатной этикетки?
Укажите изменения в макете, конечный размер, траекторию резки, материал лицевой стороны, клей, подложку, печать, цветовые обозначения, отделку, настройку рулона или листа, а также утвержденные характеристики.
Достаточно ли PDF-макета для подготовки к печати?
PDF-файл может подтвердить текст и макет, но, как правило, не может доказать окончательный цвет основы, клей, резку, отделку, дозирование или эксплуатационные характеристики.
Как следует утверждать цвет этикетки?
Сравните полученный образец, эквивалентный производственному, с образцом, изготовленным из нужного материала и доработанным, используя контролируемые эталонные образцы при постоянном освещении, а затем сохраните утвержденный физический результат.
Почему на этикетках используются белые чернила?
Белые чернила могут создавать непрозрачность под изображениями на прозрачных, металлизированных или цветных материалах, но их покрытие, совмещение и порядок печати требуют специального согласования.
Как следует проверять клейкость этикеток?
Наклейте этикетки на упаковку, используя предусмотренный порядок действий, затем подвергните их воздействию ожидаемых температур, влажности, условий обращения и времени выдержки перед оценкой.
Что проверяет пробный оттиск, полученный методом штамповки?
Проверяет окончательный размер, форму, радиус скругления углов, положение резки, выравнивание краев, состояние подложки и чистоту отклеивания этикеток для предполагаемого использования.
Почему штрихкоды необходимо проверять после нанесения?
Изогнутые поверхности, отражающие покрытия, прозрачные материалы, искажения и конечный контраст печати могут повлиять на качество сканирования после нанесения этикетки на упаковку.
Какую информацию о списке необходимо утвердить?
Утвердите размер сердечника, ширину полотна, максимальный диаметр, количество в рулоне, ориентацию этикетки, направление намотки, зазор, правила соединения и идентификацию рулона.
Как осуществляется проверка качества печатных этикеток в больших объемах?
Проверка материала, версии макета, цвета, совмещения, размеров, резки, клея, отделки, кодов, дозирования, сборки рулона, количества, сортировки и упаковки.
Что следует сохранить для повторного заказа этикеток?
Сохраните утвержденные макеты, высечку, физический образец, конструкцию материалов и клея, нанесенный образец, настройку рулона, критерии контроля качества, количество и документы по упаковке.
