Посещение фабрики даст больше информации, если оно будет посвящено непосредственно работе, а не сценарию продаж. Во время поездки на фабрику по производству холщовых сумок в Китае полезные моменты приходятся на конкретные часы: как проверяются рулоны перед раскроем, кто подписывает первый оттиск, как проверяется прочность закрепки и что происходит с сумкой, не прошедшей проверку. Один день, наблюдаемый последовательно, раскрывает гораздо больше, чем просто полку с идеальными образцами.

Компания PackMK планирует эти визиты по графику, а не по контрольному списку. Каждая станция имеет вход, решение, выход и один подтверждающий документ. Когда отслеживается одна и та же последовательность действий от приемки рулонов до погрузочной площадки, обнаруживаются пробелы там, где они фактически возникают, и покупатель уходит с документами вместо впечатлений.

Краткий ответ: Пройдитесь по территории предприятия в порядке его производства, на каждом участке спрашивайте, что поступает, какие решения принимаются и что регистрируется, и уйдите с фотографиями, помеченными образцами и датированным маршрутом, который можно будет использовать при повторном заказе.

Планирование фабрики по производству холщовых сумок в Китае

Перед визитом укажите порядок действий, которому вы хотите следовать. Попросите поставщика запланировать прогулку во время производственной линии, соответствующей вашей конструкции, плотности полотна, маршруту печати и способу упаковки. Аналогичная производственная линия дает больше информации, чем демонстрация, организованная для посетителей, поскольку на линии возникают обычные нагрузки, обычные отходы и обычные вопросы.

Принесите утвержденный чертеж, версию макета, утвержденный образец и инструкцию по упаковке, а также вскрытые документы из вашей последней партии. PackMK рекомендует сообщить организатору, какие документы вы планируете проверить. Это единственное сообщение превратит осмотр в проверку и покажет, может ли завод самостоятельно получить доступ к своим документам без привлечения поисковой группы.

Краткий обзор плана посещения

Распечатайте план и оставьте копию принимающей стороне. PackMK сохраняет одинаковую структуру для каждого посещения, чтобы можно было сравнить две потенциальные фабрики по идентичным параметрам.

07:30 Прием валков и идентификация материала

Начните с момента поступления материала. Посмотрите, как проверяется рулон на соответствие закупочной спецификации и как хранится оставшийся запас. Фабрика по производству холщовых сумок в Китае, которая не может показать этикетку с номером партии рулона, будет испытывать трудности с объяснением разницы в оттенке через три недели, и та же самая проблема обычно проявляется в плотности и ширине ткани.

Узнайте, что происходит, когда рулон короткий, грязный или имеет неправильный вес. Ответ покажет, будет ли несоответствующий материал изолирован или незаметно отправлен в производство. Запишите номер партии, измеренную ширину и место хранения для отслеживаемого заказа.

08:15 Сокращение суммы выигрыша или проигрыша в тотализаторе

Раскрой определяет окончательные размеры, баланс основной части изделия и полезную площадь для печати. ​​Обратите внимание на нанесение разметки, количество нитей и то, как оператор работает с направлением ткани. Уточните, включает ли выкройка клин, припуск на ручку и необходимость подворачивания ткани после сшивания.

Запросите накладную на отруб и сравните ее с утвержденным количеством. PackMK ищет в этой накладной три показателя: плановое количество, фактическое количество отрубленного товара и потери. Если причины потерь неясны, то итоговое количество обычно объясняется дефицитом, который никто не хочет брать на себя.

09:00 Печать при том освещении, при котором изделие будет находиться в реальных условиях.

Оценка качества печати должна проводиться на печатной линии, а не в конференц-зале. Осмотрите печатный станок во время движения ткани и сравните печатный лист с утвержденным эталоном. Проверьте совмещение швов, распределение краски на текстурированной поверхности и наличие у оператора ориентира для прицеливания.

Уточните, как оценивается цвет в начале смены и после перерыва. На фабрике, где проверяется только первый экземпляр, цвет со временем будет отклоняться от нормы. Убедитесь, что отметка о первом оттиске остается в накладной и что версия макета на печатном станке соответствует версии в вашем заказе.

10:00 Швы: ручки, закрепки и контроль иглы

Линия шва показывает, действительно ли конструкция воспроизводима. Обратите внимание на положение ручки, количество стежков, пересекающих точку напряжения, и на то, проверяется ли закрепка шва натяжением или визуально. Сверяйте припуск на готовом изделии с чертежом, а не с соседним.

Контроль за иглами заслуживает отдельного вопроса. Сломанные иглы и пропущенные стежки должны быть зафиксированы в журнале, и фабрика, которая отслеживает и то, и другое, обычно более дисциплинирована во всех остальных аспектах. PackMK просит показать запись о заменяемых деталях и один помеченный образец, взятый непосредственно с линии.

13:00 Проверка в процессе производства и лоток для бракованной продукции.

Лоток для брака — это самый честный предмет в здании. Спросите, что в нём находится, почему каждая деталь была отложена и как долго эти детали там лежат. Затем спросите, кто решает, ремонтировать ли отложенный лоток, понижать ли его категорию или утилизировать, и где это решение задокументировано.

Встроенный контрольный лист должен содержать ту же формулировку дефектов, которая была согласована вами до начала производства. Если инспекторы описывают проблемы своими словами, окончательная проверка выявит новые причины. PackMK запрашивает один заполненный лист из текущего тиража, а не пустой шаблон.

14:00 Заключительная проверка на согласованном столе

Окончательная проверка представляет собой контролируемое сравнение, поэтому подтвердите условия: источник света, рабочее расстояние, измерительные инструменты и шкалу выборки. Просмотрите полный цикл от упаковки до принятия решения, включая то, как измеренный размер регистрируется в соответствии с допуском.

Попросите показать рядом образец, не прошедший проверку, и образец, прошедший проверку. Это самый быстрый способ узнать, соответствует ли письменное правило решению, принятому на месте. В протоколе окончательной проверки должны быть указаны постановление, версия и имя лица, подписавшего его.

15:00 Упаковка, складывание и идентификация картонных коробок

Упаковка определяет, как контейнер прибудет, а не только как он будет отправлен. Обратите внимание на способ складывания, количество содержимого внутри и на то, как коробка закрыта и маркирована. Сравните маркировку с упаковочным листом, пока коробка еще открыта, потому что скрытый код не поможет сотрудникам приемки.

Поинтересуйтесь, как обрабатывается частично запечатанная коробка в конце партии и возвращаются ли остатки на склад или смешиваются с следующим заказом. PackMK запрашивает фотографию запечатанной коробки и копию файла с маркировкой для учета.

15:30 Погрузка, а также коробки, принадлежащие другому заказу.

На этапе погрузки проверяется разделение грузов. Обратите внимание на коробки от других покупателей, другие варианты или коробки из другого места назначения, размещенные в том же районе. Спросите, как грузчик проверяет соответствие каждого поддона инструкциям по отгрузке, прежде чем его упакуют или запечатают.

Обратите внимание на количество груза, номер пломбы и на то, кто закрыл контейнер или транспортное средство. Пятиминутная проверка на причале обойдется дешевле, чем обнаружение несоответствия в порту назначения, когда коробка уже недоступна для посторонних.

Что фотографировать на каждой станции

Фотографии делают наблюдения более наглядными, поэтому снимайте целенаправленно:

• этикетка с номером партии рулона рядом с разрезаемым материалом;
• обрезанный билет соответствует выпущенному розыгрышу;
• Лист с распечатками рядом с утвержденной ссылкой;
• ручка и закрепка на образце маркированной лески;
• Лоток для бракованных изделий с видимой причиной задержки;
• измерительные инструменты, используемые при окончательной проверке;
• одна запечатанная коробка с полной маркировкой;
• Зона погрузки с видимым количеством поддонов.

PackMK сохраняет эти изображения вместе с примечанием к посещению. Фотография этикетки партии имеет большую ценность при повторном заказе, чем абзац, описывающий хорошее впечатление.

На вопросы, которые должна незамедлительно ответить фабрика по производству холщовых сумок в Китае,

Для некоторых вопросов не потребуется коллега, телефонный звонок или поход в офис. Спросите, где хранится утвержденный чертеж, какая версия находится в производстве сегодня, кто может утверждать отклонения и каков текущий процент выхода годной продукции. Нерешительность – это информация.

PackMK также спрашивает, что бы изменила фабрика, если бы заказ удвоился. Ответ обычно указывает на реальное узкое место, будь то производственные мощности по раскрою, поставщик услуг печати, конкретное оборудование или нехватка опытных швей.

Документы, которые необходимо запросить перед отъездом.

Запросите номер партии рулонов, накладную на резку, файл с маркировкой, распечатку первой партии, контрольный лист, отчет об окончательной проверке и количество отгруженной продукции. Запросите один образец из партии и запишите измеренные вами самими размеры готовой продукции, а не числа, напечатанные на чертеже.

PackMK хранит этот набор данных в одной папке, привязанной к заказу. При подготовке следующего заказа на покупку эти записи становятся базовыми, определяя, что должно оставаться неизменным, а что может разумно измениться.

Воспринимайте свой день как систему.

Отдельная станция может выглядеть впечатляюще, в то время как передача информации между станциями остается слабой. Оцените качество посещения по тому, как перемещаются материалы, информация и принимаются решения по линии. Если чертеж актуален, но отрезанный билет устарел, или существует печатная версия, но отсутствует версия с изображением, значит, в системе есть пробел.

В ходе визита PackMK не получает никаких оценок. Мы записываем все увиденное, фотографируем то, что можно сфотографировать, и отмечаем то, что не удалось предоставить. Эта запись затем используется для составления технического задания, определения исходных данных для расчета стоимости и плана проверки самого заказа.

Каждое наблюдение следует воспринимать как вопрос.

В PackMK наблюдение, вероятная причина и дальнейшие действия записываются в одних и тех же трех столбцах, поэтому в результате визита получается список задач, а не набор заключений.

Пример: два варианта комплектации заказа.

Розничный бренд заказывает многоразовые сумки с ручкой из ткани для одного рынка и с ручкой из той же ткани для другого. Логотип и размер корпуса идентичны, поэтому фабрика предлагает запустить производство на одной линии с заменой ручки на другой.

Компания PackMK будет рассматривать две ручки как отдельные выпущенные версии со своими собственными спецификациями по закреплению швов, проверке на разрыв и кодом мешка. Визит будет проводиться после смены ручек, а не после нанесения печатного материала, поскольку именно на этом этапе возрастает вероятность использования ручек разных типов.

В записи будет указано количество ручек, вырванных при каждой смене рамы, первая проверенная деталь после переключения и способ разделения частично готовых изделий во время переключения. Образец каждой версии будет прилагаться к заказу.

При повторном заказе открывается только дверца с ручкой, если корпус и оформление остаются неизменными. Это позволяет сохранить стандартные работы в неизменном виде и сосредоточить внимание на факторе, который фактически представлял риск.

Используйте общепризнанную качественную терминологию в качестве справочного материала.

Документированное наблюдение за производством выигрывает от использования общепринятой терминологии в области качества и четкого разделения ответственности между покупателем и производителем. Покупатели могут обратиться к принципам управления качеством ISO и справочнику символов обработки упаковки ISO 780 для получения дополнительной информации. Эти справочники не являются подтверждением соответствия конкретного заказа PackMK.

Напишите краткое описание проекта фабрики по производству холщовых сумок в Китае.

В практическом описании заказа на изготовление холщовых сумок на фабрике в Китае должны быть указаны номер партии рулона, маркировка и раскройный лист, первый оттиск печати, тест на прочность при закрепке, контрольный лист, протокол окончательной проверки, метод складывания, маркировка коробки, сохраненный образец, изменения при повторном заказе. Также должны быть указаны PackMK, фабрика холщовых сумок в Китае, ручка, боковая складка, основная коробка, протокол проверки, макет, коммерческое предложение, образец, упаковочный лист, если они влияют на утверждение, производство, упаковку или доставку. PackMK использует эти поля для организации образцов, предположений по коммерческому предложению и подтверждения выпуска.

Соблюдайте пропорцию одного визита.

Один производственный день описывает один заказ, один материал и одну смену. Это лишь подтверждение, а не гарантия, и условия могут меняться в зависимости от типа холста, способа печати, количества или сезона. PackMK может структурировать наблюдения и записи, но безопасность продукции, маркировка, таможенные и рыночные требования все равно требуют отдельного анализа.

Забронируйте прогулку по фабрике холщовых сумок PackMK в Китае.

Отправьте в PackMK информацию о конструкции, весе брезента, типе ручек, способе печати, количестве и месте назначения. Мы можем организовать визит на производство, запросить в письменном виде предварительные расчеты стоимости и подготовить план проверки.

• Ознакомьтесь с форматами упаковки PackMK
• См. услуги PackMK OEM и ODM.
• Отправьте в PackMK техническое задание на упаковку.

Вопросы о фабрике по производству холщовых сумок

Сколько времени должна занимать экскурсия на завод?

Запланируйте полный производственный день. Утра достаточно только для подтверждения наличия знакомого продукта у существующего поставщика и для создания стабильного чертежа.

Стоит ли мне посетить сайт до или после оформления заказа?

Краткий визит перед выполнением первого заказа позволяет избежать ошибок при интерпретации чертежа, а второй визит во время производства подтверждает фактическое поведение линии.

А что, если на заводе не разрешат фотографировать?

Уточните, какие зоны являются закрытыми, и согласуйте альтернативные варианты, такие как письменное описание, отмеченный образец или запись измерений, сделанная в вашем присутствии.

Какая станция имеет наибольшее значение?

Раскрой и пошив обычно определяют посадку, баланс и прочность, а упаковка определяет, в каком виде товар поступит на склад.

Как мне объективно сравнить двух поставщиков?

Используйте один и тот же тип заказа, запрашивайте одни и те же документы и записывайте одни и те же измерения на каждом заводе в рамках одного и того же плана посещения.

Нужна ли мне официальная аудиторская проверка?

Не всегда. Осмотр производственного участка в день заказа с составлением письменного отчета зачастую оказывается более информативным для первого заказа, чем общий контрольный список, составленный на основе оценки на расстоянии.

Что мне следует измерить?

Измерьте готовый корпус, длину ручки и боковую часть, а затем сравните полученные значения с утвержденным чертежом, а не со вторым образцом.

Как мне поступить в случае обнаружения отклонения во время визита?

Опишите замечание, согласуйте исправление, назначьте дату и запросите фотографию или образец, демонстрирующий исправленное состояние.

Может ли визит заменить инспекцию?

Нет. Визит подтверждает соответствие процесса требованиям, а инспекция — товарам, поэтому оба варианта остаются в плане для первого заказа.

Что должно произойти после визита?

Составьте краткое сопроводительное письмо с указанием подтвержденных, измененных и нерешенных вопросов, затем приложите его к заказу на покупку и плану проверки.