Na arte final, o relevo parece simples: basta selecionar uma forma e elevá-la da superfície. Na produção, porém, são necessários fatores como a elasticidade do papel, a geometria da matriz, a pressão, o registro e a rigidez da base. Quando as embalagens com relevo não atendem às expectativas, o sintoma visível geralmente aponta para uma combinação específica de design, material ou configuração.

Sintoma: o detalhe em relevo parece raso.

A matriz de corte pode ser muito suave, o papel muito rígido, a estrutura da placa muito resistente ou a pressão muito baixa. Pequenos detalhes também podem desaparecer quando a área em relevo está muito densa. Compare vários ângulos de visão e decida se o objetivo é uma textura sutil ou um logotipo claramente em relevo.

Sintoma: rachaduras no papel ao redor da área elevada.

O aparecimento de fissuras pode resultar de profundidade excessiva, transições abruptas, revestimento quebradiço ou uma textura e construção de papel inadequadas. Reduzir a profundidade, suavizar a superfície de contato da matriz ou alterar o material da superfície podem ajudar. A solução deve ser testada no lote de produção específico.

Sintoma: linhas finas que se fundem em uma única forma.

Frestas muito estreitas podem se fechar quando o papel é formado entre as matrizes. Simplifique a arte e proteja o espaço negativo ao redor das letras. Um emblema marcante geralmente produz um resultado tátil mais limpo do que uma ilustração em miniatura.

Sintoma: a folha metálica e o relevo não se alinham.

Quando a laminação e o relevo são aplicados em operações separadas, a tolerância de registro torna-se visível em bordas finas. Crie o desenho com sobreposição ou folga suficiente para absorver movimentos normais. Aprove o processo combinado, não amostras separadas de laminação e relevo.

Sintoma: o painel da caixa deforma-se ou parece amassado.

Relevos profundos em estruturas laminadas ou montadas podem marcar o verso, enfraquecer uma dobra ou comprimir a placa. Posicione o relevo longe de vincos e áreas de cola. Monte a amostra completa, pois um painel plano pode ocultar o efeito funcional.

A escolha dos materiais continua sendo importante mesmo após a aprovação do molde.

A textura do papel, o comportamento das fibras e o revestimento podem alterar o resultado. Quando o fornecimento responsável de madeira é um requisito do projeto, revise o relatório de rastreabilidade do FSC e confirme as evidências do material efetivamente utilizado.

Inspecione com tato, luz lateral e montagem.

Passe o dedo sobre a superfície, gire-a sob a luz lateral e verifique várias posições de produção. Em seguida, dobre e monte a caixa. Boas caixas de embalagem com relevo devem manter o relevo pretendido sem rachaduras, desalinhamento óbvio ou perda de função.

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Embalagens com relevo de sucesso começam com uma arte concebida para criar profundidade física e terminam com a inspeção da embalagem completa e montada, e não apenas da folha plana decorada.

Perguntas sobre a produção de caixas com relevo

Que tipo de arte é necessária para caixas de embalagem com relevo?

Forneça a arte vetorial com a área em relevo claramente identificada, o tamanho final, a posição e quaisquer camadas de folha ou impressão relacionadas.

É possível combinar a técnica de relevo com a estampagem a quente?

Sim, mas é necessário fazer uma amostragem do acabamento combinado, pois o alinhamento e o comportamento do material afetam o resultado final.

Por que o papel pode rachar durante o processo de relevo?

Profundidade, formato da matriz, revestimento, construção do papel, grão e pressão podem contribuir para o aparecimento de fissuras na superfície.

A gravação em relevo deve cruzar a dobra da caixa?

Geralmente é mais seguro manter o alívio longe de dobras críticas e áreas de cola, a menos que a estrutura completa tenha sido testada.