Une commande de sacs en gros arrive rarement en une seule livraison à un seul endroit. Elle arrive dans un conteneur qui doit être réparti entre les régions, puis les magasins, puis les comptoirs, et cette répartition se fait généralement après la réception des sacs plutôt qu'avant leur fabrication.

PackMK intègre l'allocation directement dans la commande, car il est peu coûteux d'harmoniser le nombre de cartons et les listes de magasins avant la production, mais onéreux de les ajuster ensuite. C'est le modèle que nous utilisons, et voici les trois données nécessaires à la confirmation d'une production.

En bref : la répartition des sacs en vrac est optimisée lorsque la commande est planifiée par cartons plutôt qu’à l’unité, pondérée par la fréquentation du magasin plutôt que par sa taille, avec une marge de sécurité et un seuil de réapprovisionnement définis. PackMK demande la liste des magasins, le nombre de cartons par taille et la répartition de la livraison avant de lancer la production.

Pourquoi une seule commande entraîne plusieurs envois

Les groupes de distribution achètent de manière centralisée et distribuent localement. L'acheteur passe une seule commande, l'entrepôt reçoit un conteneur, et les magasins reçoivent la quantité prévue dans la répartition. Si cette répartition est décidée après réception, les équipes chargées de la distribution travaillent avec un conteneur plein et un délai à respecter.

Concevoir le produit avant la production permet de modifier les exigences adressées à l'usine. Les cartons peuvent être marqués par région, les formats peuvent être conditionnés selon un ordre fixe, et un magasin ayant besoin d'une petite quantité peut être regroupé avec son voisin plutôt que d'ouvrir un carton entier pour six sachets.

Le modèle d'allocation

Trois couches, chacune avec une entrée. Travailler dans cet ordre permet d'éviter que les calculs ne prennent de l'avance sur les données.

La couche intermédiaire est celle qui est le plus souvent ignorée, et c'est elle qui détermine si un magasin peut distribuer sa propre part sans reconditionnement.

Commencez par des cartons plutôt que des morceaux

Le nombre de pièces correspond à la façon dont pense un acheteur, tandis que le nombre de cartons reflète le fonctionnement d'un entrepôt. Un magasin qui a besoin de 900 sacs et n'en reçoit que 850, car un carton peut en contenir 50, résout son problème. En revanche, un magasin qui reçoit 900 sacs en vrac crée un problème pour la personne qui les déballera.

Avant de confirmer la commande, demandez à l'usine le nombre de cartons par format, puis répartissez-les en cartons entiers et enregistrez le reste comme stock tampon. PackMK reporte ce nombre sur le bon de livraison afin que la fiche de répartition et l'expédition partagent le même numéro.

Pondérer les magasins en fonction de leur fréquentation plutôt que de leur taille

La surface de vente est la donnée la plus facile à obtenir, mais la moins utile pour l'allocation des stocks. Un petit magasin situé dans une rue passante peut consommer davantage de sacs de courses qu'un grand magasin dans une zone commerciale, car la consommation est liée aux transactions et non à l'espace disponible sur les étagères.

Utilisez le nombre de transactions hebdomadaires lorsqu'il est disponible et basez-vous sur la consommation de la commande précédente plutôt que sur son volume. En l'absence de ces données, répartissez la première exécution de manière égale et considérez-la comme un exercice de mesure, puis pondérez la seconde exécution à partir des chiffres réels.

Retenir une marge de sécurité, et là où elle vit

Chaque allocation nécessite une zone de stockage, et cette zone doit être entreposée. Si elle reste dans le conteneur, elle est acheminée vers le site qui la décharge. Si elle est stockée dans un entrepôt régional, elle peut être livrée en magasin en deux jours au lieu de deux semaines.

Dimensionnez la marge de sécurité en fonction du délai de livraison plutôt qu'en pourcentage. Une région avec un délai de réapprovisionnement de deux semaines nécessite une réserve plus importante qu'une région avec un délai de deux jours ; une marge fixe de 10 % est donc généreuse dans un cas et inutile dans l'autre.

Tailles mixtes dans une même allocation

La plupart des programmes de sacs de courses proposent plusieurs tailles, et ces tailles ne s'épuisent pas au même rythme. Un grand sac est utilisé pour les achats importants, tandis qu'un petit sac est consommé par les achats d'un seul article ; le ratio entre les deux varie donc en fonction de la clientèle du magasin.

Répartissez chaque taille séparément plutôt que d'appliquer un ratio unique à la commande entière, et emballez-les dans des cartons distincts. Un magasin qui doit ouvrir un carton mixte pour obtenir une taille donnée signalera une pénurie qui est en réalité due à un problème d'emballage.

Réorganiser le rythme et la deuxième exécution

La première série de mesures sert à mesurer, la seconde à ajuster. Il est important d'enregistrer la date à laquelle chaque groupe de magasins épuise son allocation plutôt que la quantité consommée, car c'est le moment qui détermine le point de réapprovisionnement pour la saison suivante.

Lorsqu'un programme se répète, le point de réapprovisionnement doit être exprimé en semaines de couverture plutôt qu'en unités. Dix semaines de couverture pendant un mois calme représentent un excédent, tandis que le même chiffre en décembre représente une pénurie ; c'est pourquoi le calendrier doit être intégré au modèle.

Exemple d'allocation

Il s'agit d'une illustration plutôt que d'une formule. L'important, c'est la forme : des cartons entiers par groupe, un tampon désigné et une couverture précisée.

Des chiffres aussi précis résistent rarement à l'épreuve du temps. Un modèle dont les calculs sont ajustables ne peut être appliqué qu'à un pourcentage unique appliqué à l'ensemble de la commande.

Maintenir l'intégrité du modèle après la première exécution

Une première allocation est une estimation et doit être présentée comme telle. L'important est que la seconde allocation se base sur les chiffres de la première saison, y compris les magasins en rupture de stock et les groupes ayant des excédents.

PackMK demande l'historique de consommation après la première livraison, car il transforme une estimation récurrente en un calcul récurrent. Cet historique indique également à l'acheteur si le nombre de paquets par carton doit être modifié pour la prochaine livraison.

Signaux d'alarme dans un plan d'allocation

Cinq signes indiquant qu'une commande de sacs en vrac sera rééquilibrée dans un entrepôt.

• Une répartition exprimée uniquement en morceaux.
• Le nombre de cartons livrés après confirmation de la commande.
• Un tampon sans emplacement nommé.
• Un seul ratio appliqué à chaque taille de la commande.
• Aucune trace de la date à laquelle chaque groupe s'est épuisé.

Chacun de ces problèmes relève d'un manque de planification plutôt que d'un problème d'approvisionnement, et chacun d'eux peut être résolu en un seul appel avant la mise en production.

Quand un envoi unique est la meilleure solution

Tous les programmes ne nécessitent pas de modèle. Un seul magasin, une seule région ou une opération promotionnelle avec une seule destination se simplifie en un seul envoi, et l'ajout de niveaux d'allocation ne fait qu'alourdir la gestion.

Ce modèle se justifie lorsque les sacs sont consommés en continu sur de nombreux sites et que le coût d'une pénurie est visible pour les clients. En deçà de ce seuil, une livraison simple avec un nombre important de cartons est généralement moins chère qu'un fractionnement optimisé.

Exemple concret : une chaîne de supermarchés et une pénurie de sacs en vrac

Un groupe de supermarchés a commandé 900 000 sacs de courses pour une période de douze semaines et les a répartis équitablement entre ses 240 magasins. La répartition a été exprimée en nombre de sacs par carton, et le nombre de cartons a été confirmé après la commande.

Les magasins du centre-ville ont été en rupture de stock dès la neuvième semaine, tandis que deux magasins situés dans des zones commerciales périphériques disposaient de cartons de réserve. Le transfert des stocks entre ces magasins a nécessité onze jours et deux opérations. Pour la commande suivante, PackMK a alloué des cartons entiers pondérés par transaction, a constitué un stock tampon nominatif à l'entrepôt régional et a fixé le seuil de réapprovisionnement à douze semaines de couverture pour la période de décembre.

D'où proviennent les références d'expédition

Les symboles de manutention des cartons et le délai de livraison déterminent le processus entre la sortie d'usine et un dépôt régional ; il est donc important de les définir avant la finalisation de l'affectation. Pour plus d'informations, les acheteurs peuvent consulter la norme ISO 780 relative aux symboles de manutention des emballages et le tableau récapitulatif des Incoterms de la CCI . Ces références ne constituent pas une certification pour une commande PackMK en particulier.

Rédiger un bref résumé sur les sacs d'achat en vrac

Un cahier des charges pratique pour les sacs de courses en vrac doit préciser le nombre de cartons, le groupe de magasins, le stock de sécurité et le seuil de réapprovisionnement. Il doit également indiquer les Incoterms 2020, le type de palette, le code de caisse et le grammage (GSM) dès lors qu'ils ont une incidence sur l'approbation, la production, l'emballage ou la livraison. PackMK utilise ces informations pour organiser les échantillons, les hypothèses de devis et les justificatifs de livraison.

Maintenir un modèle d'allocation des sacs pour achats en vrac proportionnel

Un modèle de commande au niveau du magasin exige une planification plus poussée que nécessaire pour de nombreux programmes. Une chaîne de moins de dix points de vente, ou un programme approvisionnant un seul entrepôt, est généralement mieux servi par une commande simple avec un nombre de cartons important et un emplacement tampon désigné.

Répartissez les sacs de courses en vrac avec PackMK

Envoyez à PackMK la liste des magasins, les tailles, le nombre de cartons que vous pouvez accepter et la répartition de la livraison souhaitée. Nous vous retournerons une fiche d'allocation par cartons entiers avec une marge de sécurité, ainsi qu'une liste de colisage que l'entrepôt pourra utiliser sans reconditionnement.

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Questions que se posent les détaillants à propos des sacs d'achat en vrac

Qu'est-ce qu'une commande de sacs d'achats en gros ?

Il s'agit généralement d'une commande à plusieurs niveaux passée de manière centralisée et distribuée sur de nombreux sites. Les sacs sont fabriqués selon un cahier des charges précis et conditionnés dans des cartons étiquetés et regroupés par région, au lieu d'être expédiés en un seul bloc.

Combien de sacs tiennent dans un carton ?

Cela dépend de la taille du sachet et de son conditionnement. Un sachet standard emballé à plat peut contenir plusieurs centaines d'unités par carton, tandis qu'un sachet plus grand en contient plusieurs dizaines. Demandez le nombre d'unités avant de confirmer votre commande, car la répartition en dépend.

Dois-je les répartir en morceaux ou en cartons ?

Cartons entiers. Un magasin qui reçoit 850 sacs au lieu de 900 n'a aucun problème, tandis qu'un magasin qui reçoit 900 sacs en vrac laisse le déballage à son personnel. Répartissez les sacs en cartons et considérez le reste comme une réserve.

Quelle doit être la taille du tampon ?

Dimensionnez la réserve en fonction du délai de réapprovisionnement plutôt que d'un pourcentage fixe. Une région réapprovisionnée en deux jours nécessite une petite réserve, tandis qu'une région nécessitant deux semaines en requiert une plus importante. Exprimez la réserve en semaines de couverture.

Comment évaluer équitablement le poids des magasins ?

Utilisez le nombre de transactions hebdomadaires lorsque les données sont disponibles, et la consommation de la commande précédente dans le cas contraire. La surface de vente est la donnée la plus facile à obtenir, mais aussi la moins fiable, car la consommation est directement liée aux transactions et non à l'espace disponible.

Faut-il mélanger les tailles dans un même carton ?

Non, autant que possible. Les tailles s'épuisent à des rythmes différents, et un magasin qui doit ouvrir un carton mixte pour obtenir une taille donnée signalera une pénurie qui est en réalité due à un choix d'emballage.

Qu'est-ce qu'un point de réapprovisionnement dans ce contexte ?

Le niveau de stock auquel un groupe de magasins devrait recevoir sa prochaine livraison est exprimé en semaines de couverture plutôt qu'en unités. La couverture en semaines varie selon les saisons, contrairement au nombre d'unités, car la consommation suit le calendrier.

L'emballage a-t-il besoin de symboles de manutention ?

Oui, sur l'emballage et non sur le sac. Les symboles de manutention standard sont compréhensibles dans toutes les langues, ce qui est important lorsqu'un conteneur est réparti entre plusieurs régions. Il est préférable de les imprimer plutôt que de les écrire à la main, car une inscription manuscrite résiste rarement à deux voyages.

Comment remédier à une pénurie après la livraison ?

Prélevez les stocks de la réserve plutôt que ceux d'un autre magasin et notez la date du transfert. Cet enregistrement vous indiquera si la réserve est de la bonne taille et si la pondération du groupe était incorrecte ; la prochaine commande devra corriger cette erreur.

Que doit contenir une fiche descriptive pour les sacs d'achat en vrac ?

PackMK calcule l'allocation à partir des informations suivantes avant la confirmation de la production : tailles et quantités, spécifications des sacs en g/m², nombre de cartons par taille, liste des magasins avec pondération du trafic, répartition des livraisons et emplacement de la zone tampon.