Ein Lieferant benötigt unter Umständen nur wenige Werktage für die Mustererstellung, die Freigabe kann jedoch mehrere Wochen dauern. Die fehlende Zeit entfällt üblicherweise auf die Klärung des Briefings, das Warten auf die Druckvorlage, die Beschaffung eines speziellen Materials, den Versand des Musters und das Einholen von Feedback. Eine realistische Bearbeitungszeit für kundenspezifische Verpackungsmuster berücksichtigt daher den gesamten Entscheidungsprozess und nicht nur die reine Produktionszeit.
Starten Sie den Kalender, sobald das Briefing abgeschlossen ist.
Die Zeitmessung sollte erst beginnen, nachdem der Käufer Produktabmessungen, Verpackungsformat, Materialrichtung, Grafikstatus, Oberflächenbeschaffenheit, Menge und Lieferort bestätigt hat. Solange die Fabrik noch fragt, welches Produkt in den Karton kommt, hat die Entwicklung noch nicht richtig begonnen.
Vom Produktionsveröffentlichungsdatum aus rückwärts arbeiten.
Wählen Sie den Termin, an dem die genehmigte Spezifikation in Produktion gehen muss. Planen Sie vorher Zeit für die Endabnahme, die Musterlieferung, eventuelle Korrekturen im Werk und die Käuferprüfung ein. Legen Sie für jeden Produktionsschritt einen Verantwortlichen fest, damit Muster nicht zwischen den Abteilungen liegen bleiben.
| Kalenderblock | Haupttätigkeit | Typische Verzögerungsursache |
|---|---|---|
| Kurzer Überblick | Bitte Größe, Verwendungszweck, Material und Menge bestätigen. | Fehlende Produkt- oder Verpackungsinformationen. |
| Vorbereitung der Kunstwerke | Prüfen Sie Stanzform, Beschnittzugabe, Text und Oberflächenbeschaffenheit. | Unklare Zuständigkeit für die Überarbeitung. |
| Material und Werkzeuge | Material beschaffen und Stanzformen oder Platten vorbereiten. | Spezielles Material ist vor Ort nicht erhältlich. |
| Musterherstellung | Struktur erstellen, drucken und fertigstellen. | Für einige Prozesse sind separate Einstellungen erforderlich. |
| Lieferung und Überprüfung | Versand, Test und Feedback sammeln. | Das Feedback trifft in mehreren Nachrichtensträngen ein. |
| Korrekturrunde | Die vereinbarten Änderungen anwenden und erneut prüfen. | Neue Designideen ersetzen die Fehlerbehebung. |
Wählen Sie den Probentyp aus, bevor Sie einen Termin anfragen.
Ein Materialmuster, ein weißes Strukturmodell, ein digital gedruckter Prototyp und ein Produktionsmuster beantworten unterschiedliche Fragen. Das schnellste Muster beweist möglicherweise nicht den entscheidenden Punkt. Klären Sie, ob es um Passform, Farbe, Oberfläche, Festigkeit oder die Übereinstimmung mit der Endproduktion geht.
Die Käuferprüfungszeit sollte sichtbar bleiben
Oftmals werden Fabriken dafür kritisiert, dass sie tagelang auf zusammengefasste Kommentare warten müssen. Legen Sie einen Prüfzeitraum fest und benennen Sie eine Person, die die Liste der genehmigten Änderungen freigeben kann. Wenn die Rechts-, Marketing- und Produktabteilungen Stellungnahmen abgeben müssen, sammeln Sie deren Rückmeldungen, bevor Sie die Datei zurücksenden.
Korrekturen und Neugestaltung trennen.
Das Beheben eines lockeren Verschlusses ist eine Korrektur. Die Änderung der Kartonabmessungen, des Papiers und der Ausrichtung des Artworks stellt eine neue Entwicklungsrunde dar. Die zweite Option kann zwar auch sinnvoll sein, sollte aber den entsprechenden Teil der Mustererstellung für die individuelle Verpackung neu starten und nicht als geringfügige Änderung behandelt werden.
Testen Sie das Muster auf seinem realen Einsatzweg
Befüllen, stapeln, transportieren oder versenden Sie den Prototyp je nach Verwendungszweck. Die Übersicht der ISTA-Testverfahren bietet Käufern Kontext für strukturierte Vertriebstests, wobei der konkrete Plan auf Produkt und Transportweg abgestimmt sein sollte.
Verwenden Sie für jede Runde ein Genehmigungsprotokoll.
- Notieren Sie die Probenart und die Revisionsnummer.
- Listen Sie die Fragen auf, die die Stichprobe beantworten muss.
- Weisen Sie eine Frist für die Überprüfung und einen Entscheidungsträger zu.
- Trennen Sie notwendige Korrekturen von optionalen Ideen.
- Die genehmigte Spezifikation wird zur Produktion freigegeben.
- Überprüfen Sie den PackMK-Entwicklungsworkflow.
- Entdecken Sie die Verpackungsformate von PackMK
- Fordern Sie einen Beispielzeitplan von PackMK an.
Eine zuverlässige Mustererstellung für kundenspezifische Verpackungen wird durch die Transparenz jedes einzelnen Arbeitsschritts gewährleistet. Die Fabrik fertigt den Prototyp an, aber der fertige Kalender liegt auch in der Verantwortung des Grafikteams, des Kurierdienstes und der Freigabe durch den Käufer.
Fragen zum Zeitpunkt der Verpackungsmuster
Welche Informationen werden benötigt, um den Zeitaufwand für die Erstellung von Mustern für kundenspezifische Verpackungen abzuschätzen?
Bitte geben Sie Produktgröße und -gewicht, Verpackungsformat, Materialien, Grafik, Ausführung, Musterart, Menge und Lieferort an.
Beinhaltet die Lieferzeit für die Mustererstellung auch die internationale Lieferung?
Nicht immer. Bitten Sie den Lieferanten, die Musterproduktion und den Kurierversand als separate Kalenderblöcke auszuweisen.
Warum kann die Anfertigung eines gedruckten Musters länger dauern als die eines weißen Modells?
Druck, Werkzeugherstellung, Laminierung und spezielle Oberflächenveredelungen können zusätzliche Materialien, Einrichtungs- und Trocknungs- oder Aushärtungszeiten erfordern.
Wann ist eine zweite Probenahme erforderlich?
Eine neue Runde ist sinnvoll, wenn Änderungen die Passform, das Material, das Design, die Farbe, die Oberflächenbeschaffenheit oder sonstige Merkmale betreffen, die nicht anhand von Fotos überprüft werden können.
